單排球式回轉(zhuǎn)支承在中國和國外都很流行，尤其是德國，法國，美國和英國是單排球式回轉(zhuǎn)支承的主要生產(chǎn)商。 中國的單排球式回轉(zhuǎn)支承在20世紀(jì)初期問世。  1980年代初期，采用了德國技術(shù)并將其與國內(nèi)技術(shù)相結(jié)合，形成了最新的單排球式回轉(zhuǎn)支承軸承技術(shù)。 但是，與國外相比，產(chǎn)品質(zhì)量和水平仍有很大差距。 以下是從國內(nèi)外四個(gè)方面對(duì)單排球式回轉(zhuǎn)支承的比較。

 1.設(shè)計(jì)技術(shù)

  外國只需要在計(jì)算機(jī)中輸入諸如工作條件，安裝尺寸要求，速度和其他數(shù)據(jù)之類的數(shù)據(jù)。  CAD程序自動(dòng)完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，載荷能力計(jì)算，并同時(shí)輸出各種圖形和曲線，并使用有限元分析和單排球式回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行載荷模擬分析。 外國公司的新產(chǎn)品層出不窮，至少有十幾種，但在中國卻只有不到十種，因此每年都有很多特殊要求，單排球式回轉(zhuǎn)支承需要從國外進(jìn)口。  。

  2.工藝技術(shù)

  國外單排球式回轉(zhuǎn)支承廠家已經(jīng)廣泛使用CNC機(jī)床進(jìn)行加工。 它的優(yōu)點(diǎn)是大大簡化了工藝，減少了工件夾緊的頻率，避免了加工和測量錯(cuò)誤，大大縮短了生產(chǎn)周期，并確保了內(nèi)部和外部組裝，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。 由于使用了數(shù)控機(jī)床，它為現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)非繪圖操作提供了條件。 從產(chǎn)品合同到產(chǎn)品設(shè)計(jì)（CAD），過程設(shè)計(jì)（CAPP）和CNC機(jī)器的現(xiàn)場設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)都可以聯(lián)網(wǎng)。 整個(gè)操作過程非常高效。 另一家外國制造商在熱處理，輥軋加工和其他過程中具有許多獨(dú)特的功能。

  3.測試技術(shù)

  單排球式回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)受到大量長期實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐的啟發(fā)，因此實(shí)驗(yàn)設(shè)備和方法受到了廣泛的關(guān)注。 對(duì)此，缺乏深入的研究和實(shí)施，應(yīng)逐步提高壽命試驗(yàn)，溫度試驗(yàn)，螺栓強(qiáng)度試驗(yàn)，齒輪強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備。

  4.質(zhì)量控制

  國內(nèi)生產(chǎn)工廠與國際水平之間仍然存在很大差距。 國外生產(chǎn)車間幾乎沒有專職檢查員，但各種檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，傳輸及時(shí)。 我們沒有很多先進(jìn)的檢測設(shè)備，例如無損檢測，坐標(biāo)測量，因此國內(nèi)質(zhì)量控制水平較低。

  單排球式回轉(zhuǎn)支承通常被稱為機(jī)床的連接部分。 這是機(jī)器必不可少的傳輸鏈接。 單排球式回轉(zhuǎn)支承的宏稱為支撐。 支撐零件通常用作CNC機(jī)床的基本工具，包括搖臂和轉(zhuǎn)塔。 還有床，還有橫梁和電梯。

  支撐之一被稱為輔助支撐。 輔助支撐件當(dāng)然在增加工件剛度的過程中在限制自由度方面起著作用。 實(shí)際上，這兩個(gè)含義起著相同的作用：通過加工達(dá)到并提高加工精度和效率，對(duì)應(yīng)于單排球式回轉(zhuǎn)支承軸承的不同安裝方法，當(dāng)施加約束時(shí)，內(nèi)圈可以全部或全部施加約束。 約束應(yīng)用于外圈的外表面。

  橢圓形滾道的米塞斯應(yīng)力小于圓形滾道的米塞斯應(yīng)力，也就是說，單排球式回轉(zhuǎn)支承的承載能力要好于單排球式回轉(zhuǎn)支承的承載能力。 單排球式回轉(zhuǎn)支承。 這些組件的尺寸相對(duì)較大，因此它們也被稱為大型單排球式回轉(zhuǎn)支承，可以承受大型軸承的組合載荷。 后者可以承受更大的軸向載荷，徑向載荷和傾斜轉(zhuǎn)彎力矩。 為了確保設(shè)備的正常和穩(wěn)定運(yùn)行，大型軸承為封閉結(jié)構(gòu)，因此只有在將重型結(jié)構(gòu)的頂部提升到一定高度時(shí)才能看到軸承的真正功能。